كابل الألمنيوم

يتطلب تصنيع الكابلات تحكمًا متسقًا عبر معالجة الموصلات، وقذف العزل، والتجميع الأساسي، والتسليح، والتغليف، والاختبار، والتعبئة - تؤثر كل مرحلة على الأداء الكهربائي، واتساق الأبعاد، وسلوك التثبيت، وموثوقية الخدمة.

التحقق من المواد الخام
يتم فحص المواد الواردة - قضبان الألومنيوم / السبائك، ومركبات XLPE / PVC / PE / LSZH، وأسلاك الفولاذ / الألومنيوم، والشريط الفولاذي، والحشوات، وشريط الربط، وبراميل الكابلات - للتأكد من الدرجة والوثائق وحالة السطح والقطر والوزن والدفعة واللون ومتطلبات التخزين.

رسم قضبان الألمنيوم
يتم سحب قضبان الألومنيوم من خلال القوالب لتقليل القطر - التحكم في قطر السلك، وجودة السطح، والاستدارة، والاستطالة، وخصائص الشد، وجودة الوصلة، والنظافة، ولف البكرة.

الصلب حيثما هو مطلوب
تحقق المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها المرونة المطلوبة، والاستطالة، والتعامل، والتجديل، وخصائص الإنهاء - يتم التحكم في درجة الحرارة والوقت والتبريد وفقًا لمواصفات الموصل.

تجديل الموصل
يتم تجديل الأسلاك الفردية معًا — التحكم في عدد الأسلاك، والقطر، واتجاه الجديل، وطول الوضع، وقطر/استدارة الموصل، ونعومة السطح، والتوتر، وموضع المفاصل للحصول على موصلات مستقرة وجاهزة للقذف-.

ضغط الموصل
تعمل أدوات الضغط على تقليل قطر الموصل وتحسين الاستدارة، وتقليل المسافات بين الخيوط للحصول على بثق عزل أكثر اتساقًا، وأبعاد إجمالية أصغر، وتحسين استقرار البناء - يجب أن تظل نسبة الضغط ضمن حدود التصميم المعتمدة.

اختبار مقاومة الموصل
يتم قياس المقاومة وتصحيح درجة الحرارة -لكل مقطع عرضي اسمي- ومعياري - مما يضمن التوافق الكهربائي حتى عندما تظهر الأبعاد صحيحة.

بثق العزل
يتم بثق XLPE بشكل مستمر - للتحكم في نظافة المركب، ودرجة حرارة البثق، وسرعة الخط، وسمك العزل (بما في ذلك الحد الأدنى)، والغرابة، ونعومة السطح، والتوسيط، والتبريد، والمعالجة.

اختبار الشرارة عبر الإنترنت
أثناء البثق، يمر الموصل المعزول عبر جهاز اختبار الشرارة لتحديد الانقطاعات أو العيوب - المعلمات المحددة حسب سمك العزل ودرجة الجهد والمتطلبات القياسية والداخلية.

تحديد الهوية الأساسية
يتم تحديد الموصلات المعزولة من خلال ألوان العزل، أو الأرقام/الحروف المطبوعة، أو الخطوط الطولية، أو علامات العملاء - ويجب أن تظل مرئية ومتسقة؛ يعد التحديد غير الصحيح مشكلة جودة مهمة.

التواء الأساسية والتجمع
تحتوي الكابلات متعددة النواة على موصلات معزولة ملتوية مع مواد حشو من أجل الشكل والاستقرار - التحكم في تسلسل النواة، وتحديد الهوية، واتجاه/طول الوضع، ووضع الحشو، والتوتر، وقطر التجميع، والاستدارة.

تطبيق شريط ملزم
يتم تطبيق الشريط حول النوى المجمعة مع تداخل متسق، وتوتر مناسب، وتغطية كاملة، وتوافق - هيكل آمن دون إتلاف العزل أو إنشاء قطر زائد.

الغمد الداخلي أو بثق الفراش
يتم بثق الغلاف الداخلي على النوى المجمعة لتثبيت التجميع، وإنشاء قاعدة درع ناعمة، وفصل النوى عن الدرع، وتحسين الهندسة، والحماية أثناء التدريع - تتم مراقبة السُمك والاختلاف المركزي وجودة السطح والقطر.

أسلاك الفولاذ أو أسلاك الألمنيوم المدرعة
يتم تطبيق الأسلاك المدرعة بشكل حلزوني - مادة التحكم، وقطر/عدد السلك، والتغطية، واتجاه/طول التمديد، والشد، وقطر الكابل، واتساق السطح لتطبيق متساوي، وخالي من الفجوات-، وخالي من التلف-.

التدريع بشريط فولاذي
يتم تطبيق شريط معدني واحد أو أكثر - للتحكم في عرض/سمك الشريط، والتداخل، واتجاه الالتفاف، والتوتر، وحالة السطح، واتساق التغطية دون الإضرار بالطبقات الأساسية.

بثق الغلاف الخارجي
يتم بثق الغلاف الخارجي فوق التجميع المكتمل - للتحكم في المركب واللون والسمك (بما في ذلك الحد الأدنى) والاختلاف المركزي وجودة السطح والقطر الإجمالي وموضع الطباعة والتبريد للحصول على لمسة نهائية سلسة ومستمرة وخالية من العيوب-.

طباعة الكابلات ووضع علامات على العدادات
تتم طباعة التعريف أثناء البثق أو بعده - للتحقق من اسم الشركة المصنعة، والتسمية، والجهد المقدر، وحجم الموصل، والعدد الأساسي، والمعايير، والعلامة التجارية للعميل، والوضوح، والتباعد، وتسلسل العدادات، وتحديد الدفعة.

الاختبار الكهربائي النهائي
يتم اختبار الكابلات النهائية وفقًا للمواصفات، بما في ذلك مقاومة الموصل، وتحمل الجهد الكهربي، ومقاومة العزل، والتفريغ الجزئي (حيثما ينطبق ذلك)، والاستمرارية، وغيرها من الاختبارات القياسية -المطلوبة.

التفتيش الأبعاد
يتم التحقق من الأبعاد باستخدام معدات معايرة - قطر الموصل، وسمك العزل (بما في ذلك الحد الأدنى واللامركزية)، وسمك الفراش، وقطر الدرع/السلك، وسمك الغلاف (بما في ذلك الحد الأدنى)، والقطر الإجمالي، والبيضاوية.

إعادة لف الكابل وقياس الطول
يتم لف الكابل النهائي على الأسطوانات - للتحقق من الطول، وعلامات العداد، وحجم الأسطوانة/اتجاه التحميل، ونصف قطر الانحناء، والطبقات، وحماية النهاية، ووزن الأسطوانة من أجل لف متساوي.

التعبئة والتغليف والتفتيش النهائي
قبل الشحن، يتم فحص الكابل المعبأ للتأكد من الطراز ورقم الأسطوانة وطول الكابل والوزن الإجمالي/الصافي وختم النهاية وحالة الأسطوانة والملصقات والأسهم وعلامات الرفع وعلامات الشحن وأمر الشراء والكمية والمستندات المطلوبة - يتم تحرير المنتجات المعتمدة فقط.