كابل VFD

التحقق من المواد الخام
يتم فحص القضبان النحاسية، ومركبات العزل، ومواد التدريع، والمواد المدرعة، والحشوات، وأشرطة الربط، ومركبات الأغلفة، وبراميل الكابلات للتأكد من درجة المواد، والأبعاد، والوثائق، وحالة السطح قبل الإنتاج.

رسم الأسلاك النحاسية
يتم سحب قضيب النحاس إلى قطر السلك المطلوب مع التحكم في الاستدارة وجودة السطح وخصائص الشد والموصلية واتساق الأبعاد.

التلدين موصل
عند الحاجة، يعمل التلدين المتحكم فيه على تحسين مرونة الموصل، واستطالته، وأداء المعالجة من أجل تجديل الكابلات وتركيبها لاحقًا.

تجديل الموصل
يتم تجديل الأسلاك النحاسية حسب فئة الموصل المطلوبة. يتم التحكم بعناية في عدد الأسلاك، واتجاه التمديد، وطول التمديد، وقطر الموصل، وشد الحبل، ونعومة السطح.

ضغط الموصل
يمكن استخدام تصميمات الموصلات المضغوطة لتحسين الاستدارة وتقليل قطر الكابل وإنشاء سطح ثابت لبثق العزل.

اختبار مقاومة الموصل
يتم قياس مقاومة الموصل وتصحيحها وفقًا لدرجة الحرارة المرجعية المطبقة للتحقق من التوافق الكهربائي قبل معالجة العزل.

بثق العزل
يتم بثق العزل المحدد بـ XLPE، أو PVC، أو EPR، أو المشروع-فوق كل موصل. تتم مراقبة درجة حرارة البثق، وسمك العزل، والحد الأدنى للسمك، واللامركزية، والانتهاء من السطح، وظروف التبريد بشكل مستمر.

اختبار الشرارة عبر الإنترنت
تمر الموصلات المعزولة عبر معدات اختبار الشرر عبر الإنترنت لتحديد انقطاعات العزل أو العيوب قبل تجميع الكابلات بشكل إضافي.

تحديد الهوية الأساسية
يتم تحديد موصلات الطور وموصلات التأريض باستخدام ألوان العزل، أو الأرقام المطبوعة، أو العلامات الطولية، أو طرق التعريف المحددة للعميل-.

الجمعية الأساسية متناظرة
يتم ترتيب موصلات الطور وموصلات التأريض وفقًا لتصميم الكابل المعتمد. يساعد التماثل الصحيح على دعم الأداء الكهربائي المتوازن وتحسين التوافق الكهرومغناطيسي.

تطبيق الحشو والتجليد
يتم تطبيق الحشو عند الحاجة للحفاظ على استدارة الكابل والاستقرار الهيكلي. تعمل أشرطة الربط على تأمين اللب المُجمَّع دون الإضرار بالعزل.

تطبيق التدريع
يتم تطبيق الشريط النحاسي، أو الجديلة النحاسية، أو رقائق الألومنيوم، أو التدريع المركب وفقًا لتصميم التدريع المطلوب. تتم مراقبة التغطية والتداخل وكثافة الجديلة والتوتر والاستمرارية واتساق السطح.

الغمد الداخلي أو الفراش
بالنسبة للإنشاءات المدرعة، يتم تطبيق غلاف داخلي أو طبقة فراش لحماية قلب الكابل وتوفير قاعدة ثابتة لتركيب الدروع.

تطبيق درع
يتم تطبيق الشريط الفولاذي أو درع الأسلاك الفولاذية عندما تكون هناك حاجة إلى حماية ميكانيكية إضافية. يتم فحص أبعاد الدرع والتغطية والتوتر والتداخل وهندسة الكابلات أثناء الإنتاج.

بثق الغلاف الخارجي
يتم بثق مادة PVC، أو PE، أو LSZH، أو TPE، أو مادة غمد محددة أخرى فوق مجموعة الكابلات المكتملة. يتم التحكم في السماكة، والغرابة، وجودة السطح، والقطر الكلي، والتبريد.

طباعة الكابلات ووضع علامات على العدادات
تتم طباعة الغلاف الخارجي مع اسم الشركة المصنعة، وتعيين الكابل، والجهد المقدر، وحجم الموصل، والمعيار، ودفعة الإنتاج، وعلامات العداد، ومعلومات العميل-الخاصة حيثما يكون ذلك مطلوبًا.

الاختبارات الكهربائية والتدريع
قد تخضع الكابلات النهائية لاختبار مقاومة الموصل، واختبار مقاومة العزل، واختبار تحمل الجهد، واختبار الاستمرارية، والتحقق من استمرارية التدريع، وغيرها من الاختبارات التي تتطلبها المواصفات المعمول بها.

التفتيش الأبعاد
يتم التحقق من قطر الموصل، وسمك العزل، وأبعاد الدرع، وتغطية الجديلة، وسمك الفراش، وأبعاد الدرع، وسمك الغمد، والقطر الكلي، والبيضاوية باستخدام معدات معايرة.

اللف والتحقق من الطول
يتم لف الكابلات النهائية على براميل أو بكرات أثناء فحص طول الكابل، وعلامات العداد، ونصف قطر الانحناء، واتجاه اللف، ونهايات الكابل، وتحميل الأسطوانة.

التفتيش النهائي والإفراج
قبل الشحن، تتم مراجعة طراز المنتج وطوله ورقم الأسطوانة والعلامات وسجلات الاختبار وحالة التعبئة والملصقات وعلامات الشحن ووثائق الطلب. يتم إصدار المنتجات المعتمدة فقط للتسليم.